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ABB机器人小批量、多品种的柔性生产模式——省时省料又高效
发布时间:2021-05-10        浏览次数:137        返回列表
                您是否对将工业自动化集成到您的设施中感兴趣?如果是这样,那么您应该致电工业自动化和集成领域的领导者工博士。工博士是包括FANUC,Yaskawa,KUKA,Kawasaki和ABB在内的多家不同机器人公司的认证集成商。我们的员工致力于帮助您为您的行业和预算构建和定制完美的自动化系统。

ABB机器人业务单元全球总裁倪思德表示:“制造模式正在向小批量、多品种转变,其挑战之一是对定制自动化解决方案需求的日益增长。我们发现,在相同行业,或同一家公司,有时甚至在同一家工厂,各种应用都愈发独特。我们的新产品线旨在为客户提供柔性,帮助他们在持续的变化中保持***。”
ABB机器人
ABB还在不断拓展其协作解决方案产品线,并推出了全新的YuMi单臂机器人。将其与突破性的YuMi双臂机器人和SafeMove2软件相组合,ABB能为客户提供提升柔性的全新方式,使人与机器人安全高效地在同一空间内协作。

ABB机器人基于首创的底涂涂胶免示教编程技术为宇通客车打造了首条客车边窗底涂涂胶免示教编程智能生产线,已实现小批量、多品种的柔性生产模式。

"机器人自动底涂解决方案,避免了人工接触挥发性有害气体,项目投用后,节省了人工6至7人,产线效率也提升了30%以上。"宇通客车边窗底涂涂胶项目负责人周鹏介绍道,宇通客车的边窗玻璃有成千上万种不同规格的尺寸,在转型自动化的过程中,尤其需要多品种、小批量的生产模式,而ABB机器人打破了技术壁垒。

据介绍,ABB机器人首创的底涂涂胶免示教编程技术,无需对每种玻璃提前进行示教编程或视觉建模后存储待用,能够真正实现柔性化智能生产。不同规格的玻璃和型材只要在系统规定范围内,无需***定位的工装,即可自动视觉识别,在线生成包含工艺参数的轨迹,由机器人自动完成底涂和涂胶作业。

据悉,产线投产至今,已生产十余万套边窗,相比人工,机器人可有效节省底涂液和胶约10%,常规形状玻璃和型材合格率达到95%以上。

注:本文章文字、图片部分来自网络
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