QQ
ABB：智能机器人调试步骤
一、ABB机器人本体的安装：在安装使用智能机器人此前，***先要检查设备有没有缺件，用眼睛观测智能机器人有没有完整无损。之后安装使用电气控制柜，用电动叉车或汽车起重机起重吊装智能机器人本体。在***后衔接智能机器人本体与电气控制柜，智能机器人与电气控制柜的衔接主要是三相电动机动力电缆与发动机转速电子计数器线缆、用户线缆的衔接。
二、设定语种
首次接通电源开启设备时，默认设置的语种是英语，需用更换为汉语，方便快捷实际操作。
1.点一下左上方”ABB”小图标
2.点一下“ControlPanel”
3.点一下“language”
4.选用“Chinese”，点一下“OK”
5.选用“Yes“后在等待智能机器人重新启动，语言设置就完成了
三、备份与还原
定期进行对智能机器人开展备份数据，是保障智能机器人正常情况下工作任务的良好的习惯。备份数据还可以放到智能机器人內部的存储芯片上，同样也可以备份数据到U盘上。
备份数据涵盖运转应用程序和系统设置基本参数等具体内容。当智能机器人操作系统出现异常，还可以借助备份数据快速的恢复备份前的状态。平时在应用程序变更此前，一定要搞好备份数据。需用特别注意的是，备份和恢复统计数据是具备***性的，不可将一台智能机器人的备份数据数据修复到另一个机器人上。
四、校对
ABB智能机器人各个肘关节轴都会有一个机械设备参考点的所在位置。碰到下述情形时，需用对机械设备参考点的所在位置开展发动机转速电子计数器的自动更新实际操作：
1.自动更新伺服控制器三相电动机发动机转速电子计数器蓄电池后
2.当发动机转速电子计数器产生常见故障，恢复后
3.发动机转速电子计数器与***测量板相互间断开连接过之后
4.停电后，智能机器人肘关节轴发生了挪动
5.当操作系统警报器提示信息“10036发动机转速电子计数器未自动更新”
五、操作系统I/O硬件配置及接线方法
以某坚持问题导向接线方法电气原理图来表明。
智能机器人数据信号键入部位电路原理图，这其中704位24V+，703位24V-，键入数据信号由夹爪逐渐开始位、夹爪结束位、母线结束位、抓包软件辊筒准备好、托盘准备好，一共五个。
前三种为液压缸磁感应开关检测数据信号，后两个为配套PLC传送给智能机器人大包和托盘准备好的数据信号，为了实现电气隔离，需用将PLC给智能机器人的电平数据信号转化为智能机器人自身的电平，需用借助继电器来实现。
输出部位电路原理图如下，同样是五个输出，坚持问题导向电磁阀、压包电磁阀、抓包软件完成数据信号、码垛完成数据信号、智能机器人运转数据信号。
首先我们需要在机器人控制系统中，为五个输入信号和五个输出信号都配置一个在机器人程序 中用到的***的名称， 例如夹爪开始位di0JiaZhuaStart，夹爪结束位di1JiaZhuaEnd，程序不能识别汉字，所以这些信号也必须都是字母数字等组合。然后将这些名称与我们的通讯板的物理地址一一对应上。
1.配置I/O单元
1）点击控制面板
2）点击配置
3）点击“主题”，确认选择I/O
4）选择Unit
5）选择“显示全部”
6）选择“添加”
7）设定数值
8）点击下滚箭头
9）根据条线设定DN的地址
10）点击“确定”，点击“是”
2.设定数字输入 di1
1）在配置里选择“Signal”
2）选择“显示全部”
3）选择“添加”
4）设定数值，点击“确定”，点击“是”
只需按照上面的步骤将di1改为di0JiaZhuaStart即可。
等所有的信号全部配置完成以后，就将对应的信号线接入通讯板上。
此外，机器人与PLC之间还有一种通讯方式PROFIBUS。
1.在触摸屏主页面点击“ABB”
2.点击“控制面板”
3.点击“配置”
4.点击“Bus”
5.点击“添加”，进入添加页面，修改参数
6.返回第三步的I/O页面后，点击“Unit Type”
7.找到“DP_INTERNAL_SLAVE_FA”，点击进入
8.填写完产品ID号，向下翻页找到“Input Size”和“Output Size”，将他们都改为64，点击确定。如果此时弹出窗口提示“是否立即重启”，点“否”，需等待配置完成后再重启
9.返回第三步的I/O页面后，点击“Unit”，新建“profibus1”单元，修改参数
10.返回第三步的I/O页面后，点击“Signal”，进入配置各个I/O信号的界面，参数设计基本和前面的di1类似，只需要将Assigned to Unit改为“profibus1”
六、检查信号
1.点击“ABB”图标进入系统菜单
2.点击“输入输出”，对I/O信号进行监控。0表示没信号，1表示有信号。检查配置的信号与实际信号是否对应正确
3.doGripperA和doGripperB分别代表机器人两个夹具气缸，点击其中的一个
4.再点击0或1即可更改夹具状态，强制进行夹具松开、闭合的操作，查看电磁阀接线是否错误
七、导入程序
1.点击“ABB”图标，选择“程序编辑器”，点击“模块”
2.在模块界面，选择“加载模块”，从存放程序模块的路径加载你所需要加载的程序模块，模块通常存放在PROGMOD文件夹下，可以用记事本打开
八、工件坐标系设定
1.机器人的坐标系统
设定工件坐标是进行示教的前提，所有的示教点都在必须在对应的工件坐标中建立。如果在wob j0上建立示教点，如果机器人在搬动以后就必须重教所有的点。如果是在对应的工件左边上示校的话就可以只修改一下工件坐标，二无需重教所有的点
2.正确设定工件坐标的必要性
不准确的工件坐标，使机器人在工件对象上的X/Y方向移动变得困难
3.设定坐标
1）在示教器创建一个wobj1项目
2）定义工件坐标
3）验证工件坐标准确度
九、较基准点
1.点击“ABB”图标进入主系统界面，点击“程序数据”
2.点击“robtarget”
3.选择需要修改的工位， pPick1和pPkck2分别对应1工位和2工位的基础位置
4.点击工位后出现下拉菜单，选择编辑，在编辑选项中选择“修改位置”。修改完成后，机器人就会自动记录下新的位置。
十、调整参数
1.微调纸箱的长宽高
若新进纸箱有些许变化，影响码垛效果，或纸箱装箱效果不是很好时，需要进行调整。
1）点击“ABB”图标进入主系统界面，点击“程序数据”
2）点击“num”，找到“nBoxH”、“nBoxW”、“nBoxH”这三个变量，它们分别对应纸箱的长宽高
3）点击要修改的变量，输入数值
4）修改完成后点“确定”、“确定输入”
2.修改已经码放的纸箱数量
在机器人出现了故障，整理了纸箱后可能需要此调整
1）点击“ABB”图标进入主系统界面，点击“程序数据”
2）点击“ncount”，进入数组，组件{1}和{2}分别对应了1工位和2工位已经码放的数量，点击对应数值即可修改
3.微调抓取位置
1）点击“ABB”图标进入主系统界面，点击“程序数据”
2）点击“robtarget”
3）选择需要修改的工位，“pPick1”、“pPick2”分别对应了1工位和2工位的基础位置
4）找到x、y、z部分进行修改
4.微调码垛摆放位置
在设置好每个基准点位置后，在码放过程中可能还需要进行一些微调。在手动状态下才可以调整。
1）点击“ABB”图标进入主系统界面，点击“程序编辑器”
2）点击上方的“模块”，找到存放码垛地址的程序模块，点击“显示模块”，找到需要更改的包数的程序位置
3）选中需要调整的部分，再点击下方的“编辑”，点击“ABC…”按钮进入更改界面
4）在键盘上直接输入，完成后点“确定”。更改后一定要注意是否有改动错误，在进行自动码垛之前一定要先动手低速调试运行一次，确保安全
十一、手动调试
1.将控制器面板4号按钮至于手动状态，即三挡开关的中间一档
2.点击“ABB”>“程序编辑器”，进入程序编辑器
3.点击“PP移至Main”
4.将机器人速度减少至较低的速度
5.按住使能控制器
6.按下“启动键”开始
在调试过程中，一旦发现问题，松开控制器机器人就会立即停止
十二、自动运行
调试完成无误后才能自动运行，且前期一定要设置为较低的速度。
1.将控制面板4开关拨到自动挡
2.一次点击确认、确定（若速度为100%，只会确定一次），一定要注意机器人速度的修改，特别调试过程中，建议先手动调试走完整个码垛循环再以稍慢的速度进行自动操作。
3.若有故障确认故障并修复
4.按下控制面板3按钮，若正常则白色指示灯两期，TP显示电机开启
5.按下启动按钮，启动机器人，这时机器人会继续沿着上次停止的程序继续走
6.若需要从头开始执行程序，可以电机“PP移至Main”，再次按下启动按钮
7.按暂停键可以停止机器人运行，此时电机还是开启的，按下启动键，机器人会继续运行
注意：在暂停下若电机“PP移至Main”则会清空已经堆码的个数以及码放位置计算等信息，再次运行时机器人将从主程序重新执行，需要重新输入已经码放的包数信息。
十三、注意事项
1.送电前一定要确保电源接线正确、牢靠，并且有效接地
2.示教器要断电插拔
3.断电后再重启，一定要等待完全关机后约1分钟再启动，防止数据丢失
4.对程序内容等进行修改后，一定要复查一遍
5.对码垛位置、参数等修改后，一定要先手动低速运行程序，再自动运行
改动前，要及时做好备份。
更多机器人请咨询：ABB工业机器人
- 下一篇：ABB：工业码垛机器人常见故障
- 上一篇：ABB：MODBUS TCP通讯
