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ABB工业机器人在热板冲压搬运系统中的流程简介
发布时间:2023-11-07        浏览次数:79        返回列表
  该工业机器人的工作流程如下:加热炉加热钢板后输出→上料定位台启动,将钢板输送到上料定位台末端→顶升机构将工件顶起→视觉定位系统对工件进行拍照、分析和定位,并将工件位置信息发送给机器人→机器人接收信号后,根据预先编好的程序,利用夹具将工件搬运至冲压机模具指定位置,机器人退出并发送信号给冲压机→冲压机接收信号后,将工件冲压成形,完成后,发信号给机器人→机器人将冲压成形的工件搬运至料框→然后重复前面的工作过程→料框装满后,下料输送台将料框输出→人工将料框吊走,换上一个空料框→循环往复实现自动生产。为保证连续生产,该工作站设有两个下料输送台,一个料框输出后,另一个料框输入。

        ABB机器人在热板冲压搬运系统中的流程简介

        1.系统组成及选用

        该系统机器人采用ABB机器人,由机器人本体、控制柜和示教器组成,其平均无故障率的周期超过70000h。所选机器人作为全球zhi名品牌,应用领域广泛,具有系统稳定、易于操作和维护管理方便等诸多优点。完全满足现场粉尘工况要求。

        2.工具快换装置

        具有技术的锁紧机构,拥有多重锥面的凸台,无弹簧设计的气体压力丢失防护功能使产品在稳定性、可重复性、强度和安全性方面与同类产品相比优势更加突出,工具快换装置在行业内甚至有超过15年无故障应用的记录;同系列、不同载荷的工具快装置具备互换功能,可模块化设计,减少备件购买数量,提高产品应用的延续性,*大程度降低客户的长期使用成本。

        3.夹具支架

        夹具支架由底座、定位销、盖板、气缸、密封垫和检测开关等组成,用来存放由快换装置更换下来的夹具。该存放支架具有定位、检测以及保护装置。

        4.夹具

        由多种通用和专用夹具组合来满足多种工件的抓取,既实现了通用性要求又满足了专用性要求。工业机器人夹具采用标准气动元器件作为夹紧动力,简化结构的同时增加了可靠性,采用了防护罩隔绝辐射热,高温隔热垫隔绝传导热,保证气动元器件和电气元器件的正常工作,从而保证夹具的可靠性和使用寿命;辅以快换装置,实现夹具的快速自动更换;夹具的更换由程序自动控制,不需要人为干预,如果需要增加工件的品种,可以通过修改程序来完成,如果需要增加夹具只需将夹具放置在合适的位置即可,扩展性很好。

        5.视觉定位系统

        视觉定位系统由镜头、信息处理系统、光源、背景板、安装支架和防护装置等组成,配合定位台实现对工件的定位。视觉定位误差不超过±1mm,角度误差不超过±1°;定位时间不超过150ms。该系统为国内首创单镜头、大视野视觉定位系统。


 

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